怎樣調(diào)節(jié)激光焊字機的參數(shù)？激光焊字機當(dāng)然是用于焊接廣告字的了。激光焊字機受熱影響區(qū)小，字體熱變形小，后續(xù)加工量小，操作簡單,提高焊接生產(chǎn)效率。不銹鋼鏡面字、不銹鋼拉絲字、不銹鋼球面字、不銹鋼平面字、不銹鋼烤漆字、不銹鋼噴塑字、不銹鋼實心字等都是激光焊字機的應(yīng)用之處。今天屹克聯(lián)合專家重點介紹的是“怎樣調(diào)節(jié)激光焊字機的參數(shù)”的知識。

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　　先來說下激光焊字機的參數(shù)？不同品牌型號的激光焊字機的參數(shù)是不同的，不同的厚度和材料所需要設(shè)置的參數(shù)也是不同的。

　　怎樣調(diào)節(jié)激光焊字機的參數(shù)？

　　1、輔助氣壓的影響

　　激光切割加工中，輔助氣壓能吹掉切割時的熔渣并冷卻切割的熱影響區(qū)。輔助氣體包括氧氣、壓縮空氣、氮氣和惰性氣體等。對于部分金屬材料和非金屬材料，一般使用的是惰性氣體或壓縮空氣，能夠防止材料燃燒。如鋁合金材料的切割。對絕大多數(shù)金屬材料則使用活性氣體(如氧氣)，這是由于氧氣能夠氧化金屬表面，提高切割效率。當(dāng)輔助氣壓過高時，材料表面出現(xiàn)渦流，削弱去除熔融物的能力，導(dǎo)致切縫變寬，切割面粗糙;當(dāng)氣壓過低時，不能完全吹走熔融物，材料下表面就會粘附沾渣。因此，切割時應(yīng)調(diào)節(jié)輔助氣體壓力，得到最佳的切割質(zhì)量。

　　2、激光功率的影響

　　激光功率的大小對切割速度、切縫寬度、切割厚度和切割質(zhì)量都有相當(dāng)大的影響。所需功率的大小是根據(jù)材料的特性和切割的機理而定。比如導(dǎo)熱性能好和熔點高以及切割表面反射率高的材料需要較大的激光功率。一般在其它條件一定的情況下，激光切割加工中有一個獲得最佳切割質(zhì)量的激光功率，進(jìn)一步降低或提高功率就會產(chǎn)生掛渣或過燒現(xiàn)象而導(dǎo)致加工質(zhì)量下降。

　　此外，隨著放電電壓的增加，激光的強度會因為輸入峰值功率的升高而提高，從而光斑的直徑增大，切縫的寬度相應(yīng)增大;隨著脈沖寬度的增加，激光的平均功率會提高，激光切縫的寬度加大;通常下，隨著脈沖頻率的增大，切縫也會變寬，當(dāng)頻率超過一定值后，切縫寬度會出現(xiàn)減小的趨勢。

　　3、切割速度的影響

　　激光切割加工中，切割速度對切割材料的質(zhì)量有相當(dāng)大的影響，理想中的切割速度會使切割面呈現(xiàn)比較平穩(wěn)的線條，且材料下部不會出現(xiàn)熔渣。當(dāng)輔助氣體氣壓和激光功率一定時，切割速度與切縫寬度呈現(xiàn)出一種非線性的反比關(guān)系，當(dāng)切割速度比較慢時，激光能量在切縫的作用時間延長，從而導(dǎo)致切縫寬度增大，當(dāng)速度過慢時，激光束作用時間太長，工件的上切縫和下切縫相差就會很大，切割的質(zhì)量下降，生產(chǎn)效率也將大大降低。隨著切割速度的升高，激光束能量在工件上的作用時間變短，這樣便使得熱擴散和熱傳導(dǎo)效應(yīng)變小，從而切縫的寬度也相應(yīng)變小。當(dāng)速度過快時，被切割的工件材料就會由于切割熱量輸入的不足出現(xiàn)切不透的情況，這種現(xiàn)象屬于不完全切割，并且熔化的材料不能及時被吹掉，這些熔融物將會使切縫重新焊接。

　　4、焦點位置的影響

　　焦點位置是激光焦點到工件表面的距離，它直接影響到切面粗糙度、切縫的坡度和寬度以及熔融殘渣的附著狀況。如果焦點位置太超前，這樣會使被切割的工件下端所吸收的熱量增多，在切割速度和輔助氣壓一定的情況下，會導(dǎo)致被切割的材料和切縫附近被融化的材料呈液態(tài)在下表面流動，冷卻后被熔化的材料則會呈球狀沾附在工件的下表面;若位置滯后，被切割的材料下端面所能吸收的熱量減小，這樣切縫中材料就不能完全融化，在板材下表面就會粘附一些尖銳而短小的殘渣。通常情況下，焦點位置應(yīng)在工件表面或稍微偏下一點，但不同的材料要求不一樣，切割碳鋼時，焦點在板材表面時切割質(zhì)量較好;而不銹鋼切割時，焦點應(yīng)在板材厚度的1/2左右時效果更佳。

　　怎樣調(diào)節(jié)激光焊字機的參數(shù)知道了，屹克聯(lián)合來說說影響激光焊字機質(zhì)量的參數(shù)有哪些？

　　1、激光脈沖的能量

　　激光脈沖的能量：是指單個激光脈沖能最大輸出的能量，單位是J（焦耳）。這是激光器的一個主要參數(shù)，它決定了激光器所能產(chǎn)生的最大能量，按照模具修復(fù)的用途來說，激光能量在70J以下已經(jīng)能滿足任何場合的需要了，再大的能量也是白費，或根本用不上，而且?guī)砑す怆娫大w積和散熱器體積的不斷增大，降低了電源的使用效率。

　　2、激光束光斑直徑

　　激光光斑聚焦直徑：這是反映激光器設(shè)計性能的一個極為重要的參數(shù)，單位是（mm），它決定了激光的功率密度和加工范圍。如果激光器的光學(xué)設(shè)計合理先進(jìn)，激光能量集中，聚焦準(zhǔn)確，能把激光光斑直徑控制在0.2mm-2mm的范圍，而能否把激光的聚焦直徑控制在0.2mm是對激光發(fā)生器的一個嚴(yán)格的考驗。國內(nèi)一般設(shè)計的激光器，由于只想降低成本，因此，激光的器件加工簡陋，設(shè)計并不嚴(yán)謹(jǐn)，激光在諧振腔里發(fā)散嚴(yán)重，導(dǎo)致難以準(zhǔn)確聚焦，其激光器輸出的激光光斑直徑根本達(dá)不到標(biāo)稱的0.2mm，而只能最小達(dá)到0.5mm，而由于激光的發(fā)散，令輸出的激光束不能呈規(guī)則的圓形，這就造成了激光實際照射區(qū)域過大，出現(xiàn)燒蝕焊縫的現(xiàn)象，即在焊縫的兩端出現(xiàn)不必要的激光照射而令焊縫兩端呈現(xiàn)凹陷，這種現(xiàn)象對于修補已經(jīng)拋光的模具影響尤為嚴(yán)重，有時甚至?xí)钅＞邎髲U。同普公司的激光器設(shè)計精良，選料嚴(yán)格，精心調(diào)試，使其激光器輸出的光束光斑直徑能進(jìn)行精密的監(jiān)控，使聚焦光斑的大小最小能達(dá)到0.2mm，并能在0.2mm和2mm的范圍里進(jìn)行無級調(diào)節(jié)，達(dá)到國際的先進(jìn)水平。

　　3、激光脈沖的頻率

　　激光脈沖的頻率：這是反映激光器在一秒內(nèi)能打出多少個脈沖的能力，單位是（Hz）。首先需要說明的是，焊接金屬是使用激光的的能量，而在激光功率恒定的情況下，頻率越高，每個激光輸出的能量就越小，因此，我們需要在保證激光的能量足夠熔化金屬的情況下，考慮加工的速度，才能定出激光的輸出頻率。在激光修補磨具的場合，15Hz已經(jīng)能滿足焊接的需要了，過高的頻率勢必造成激光的脈沖能量過低，從而造成焊接失敗。

　　4、激光的脈沖波形及被焊材料的相對光吸收率

　　激光的脈沖波形：對于采用脈沖激光進(jìn)行焊接的加工，激光脈沖波形在脈沖激光焊接中是一個重要的問題。當(dāng)高強度的激光入射至材料的表面時，金屬表面會將60%~98%的激光能量反射掉，且反射率隨表面溫度變化。因此，不同的金屬對于激光的反射率和激光的利用率都不一樣，要進(jìn)行有效的焊接就必須輸入不同波形的激光，這樣焊縫處的金屬組織才能在最佳的方式結(jié)晶，形成與基體金屬一致的組織，才能形成高質(zhì)量的焊縫。國內(nèi)一般的機器都采用廉價的單波形激光電源，因此，其焊接的柔性較低，難以適應(yīng)多種模具材料的焊接，并且經(jīng)常要進(jìn)行返工，大大浪費了焊接材料的時間，并可能造成模具的報廢。不同的金屬材料表面對激光的反射和吸收程度差別很大，而同一束激光對不同的金屬會產(chǎn)生不同的焊接效果，并影響其熔深、焊接速度、結(jié)晶速度和硬度，因此單一的矩形波焊接并不能解決不同的模具金屬焊接的要求。

　　5、節(jié)制特征：反饋節(jié)制方法、功率波形的抉擇。在抉擇激光功率波形時，一般來說，在輸入雷同的激光能量的條件下，脈寬越寬，焊斑越大；激光功率波形峰值功率越高，焊斑越深。

　　屹克聯(lián)合專家就“怎樣調(diào)節(jié)激光焊字機的參數(shù)”的知識介紹的很詳細(xì)了。屹克聯(lián)合就有激光焊字機，可以撥打咨詢哦。