廣告雕刻機斷刀是比較常見的事，但如果斷得太平常，那可能就有問題了，工件的裝夾的要求大體上是一樣的，只是有兩點需要注意：一個是要留出足夠的加工空間，我們要加工10MM，那么在夾具上面的材料一定大于10MM，否則工件就廢掉了。

　　另一方面是在夾實的基礎上，盡量將工件太高，這樣可以減小Z軸的懸臂長度，提高機床加工時的剛性。最好是增加二次臺面，這樣可以保證夾實。但是要注意二次臺面不能過重，否則會影響Y軸的運動。

　　工件沒有夾實是加工時產生振動的第一振源。所以一定要夾實，使用磁力吸盤是非常好的工具。

　　另外，在安裝一定注意安全，不要傷到自己和雕刻機機床。

　　雕刻機刀具的磨損分為三個階段：初期磨損、正常磨損、急劇磨損。初期磨損階段刀具的主要磨損原因是刀具的溫度低，并沒有到達最佳的切削溫度，這時，刀具的磨損主要是磨料磨損，這樣的磨損對刀具的影響比較大，很容易導致刀具崩刀。這個階段是非常危險的階段，處理不好，可能直接導致刀具崩刀失效。為了避免雕刻機刀具出現崩刀現象，我們必須對刀具進行磨合。使刀具的切削溫度逐漸的升高到合理的溫度。使用相同加工參數加工進行的比較可以看出磨合后，刀具壽命增加了2倍多。磨合的方法就是在保持使用合理主軸轉速的情況下，將進給速度減小到一半，加工時間大約在6~10分鐘。同時檢查以下幾個部分是否正常：

　　1.加工件有異物解決方法：檢查加工件的材質含量，加工件表面有無其它物件。

　　2.加工工件沒固定好，抖動很大。解決方法：檢查加工件固定情況，如有問題重新固定原因。.

　　3.檢查雕刻機本身機械結構的問題，Z軸下刀不垂直，Z軸和X軸存在角度差，導致在雕刻使用中刀具受力不均衡。

　　雕刻機刀具斷刀現象出現的原因以及解決方案：

　　1.移動速度過快導致橫向沖力過高。解決方法：適當降低移動速度（推薦）如果不改變移動速度，就適當提高旋轉速度。

　　2.移動速度正常，但旋轉速度過低。解決方法：適當提高旋轉速度（一般轉速在18000-24000之間）。

　　3.刀具刃徑過細，容易斷。解決方法：開始加工時，最慢速(移動速度)開始然后逐步提升最終移動速度也不宜過快。

　　雕刻機刀具排屑不好

　　1.旋轉速度與移動速度不符。解決方法：適當調整雕刻機加工速度設定。

　　2.檢查雕刻機刀具類型與所加工材質特性是否不符。解決方法：改用其它類型刀具測試。

　　3.檢查雕刻機刀具已經磨損。解決方法：刀具使用時間過長或磨損，更換新的刀具

　　雕刻機頻繁斷刀是什么原因應該如何解決雕刻機斷刀問題：

　　出現斷刀實際上就是刀具的受力有了變化或本身的一些影響因素過大。那么相關的原因就是我們說的七點：刀具，材料，機床，工藝，周遍環境，控制系統和輔助設備。

　　刀具的情況又可以分為：刀具的硬度，刀具的強度，刀具的鋒利度，以及特別重要的刀具伸出的長度，刀具前刀面光滑程度。刀具的硬度相關的有涂層材料，刀具自身材料的粒數，刀具的微觀幾何角度。刀具的強度相關的因素有刀具的材料自身的情況，合金元素的影響。刀具鋒利度影響的有刀具磨制的情況，使用的砂輪的粒數，刀具自身的粒數，前角和后角的度數。

　　材料相關的有材料是否有雜質，材料的硬度是不是過大了。

　　機床相關的因素就是我們選用的機床是否合適，是不是不適合加工這種材料，機床是否打了水平，沒有打水平有可能會引起斷刀。主軸電機的轉速是否過低，主軸電機轉速過低，每齒每轉吃刀量就變大，這樣切削力就變大，就會引起斷刀，一般來說，我們使用的主軸轉速還是偏高一些好。

　　工藝的問題，加工余量是不是留的不合理，是否有階梯狀的余量，這樣在加工時就會有變化的切削力引起震動，導致斷刀，這樣就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否過大了。當然工藝中還有其他的很多因素，我在這里不多說了。

　　周遍環境的相關因素有周圍是否有震源，提供的電壓是否穩定。

　　控制系統相關的因素路徑是否進行了光順，優先模式是否正確，它直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產生震動，這樣就容易導致斷刀。

　　輔助設備的相關因素有排屑是否流暢，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的問題。

　　刀具和夾頭上是否有灰塵，上刀力度是否過大。夾頭和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，這一點很重要。

　　其實這就是一個分析問題的一個方法，在加工中出現了問題，我們就要從這些方面進行分析，而且要結合當時的實際情況。或我們在加工時加工效果和效率不好，從這個方面改善沒有結果，我們可以從另一方面試試，影響加工的因素是非常多的，也就是我們可以使用的方法是有很多種的。

　　下面我們來分析分析斷刀的原因：

　　一般雕刻機斷刀分為兩種，一種：長時間雕刻高硬度的材料，刀具的磨損和斷刃是不可避免的，刀具磨損了，雕刻的深度肯定達不到設定的要求；二中：刀具斷刃了，換上新刀具怎樣來保證兩次刀具一樣高，怎樣接著雕刻，這些都是非常現實的問題。

　　這兩種常見的現象可以歸為一個問題，可以這樣理解，刀具磨損相當嚴重的情況就相當于斷刃狀態。我們可以用同樣的辦法來處理。當我們發現雕刻機運行過程中刀具突然斷掉時，請及時暫停或停止運行。然后記一下當前的程序段號，這個號在后面用得到。待主軸完全停轉后換上新的刀具，因為我們是手動換的刀具，這樣難免會導致Z方向高度有變動，我們只需利用對刀塊重新確定一下Z方向原點就可以。X、Y方向沒有變更，我們就不用管了。確定完畢以后我們我們找到操作菜單下面的“高級開始”功能，對話框要求我們輸入開始行段號，這個段號就是我們一開始停止機器時記下的那個號，我們在輸入開始斷號時要比記下的那個數字號小一些，具體小多少要根據我們發現斷刀的時間來確定。如果發現的晚就多減掉一些數字。結束段號默認文件結束就可以。這樣雕刻機就可以自動接著未完成的部分繼續雕刻了。